劃線平板故障分析

　　劃線平板故障分析

　　容易冷紋原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時有痕跡。

　　劃線平板方法：①檢查壁厚是否太薄(設計或制造)，較薄的區域應直接充填;②檢查形狀是否不易充填;距離太遠、封閉區域(如鰭片(fin)、凸起)、被阻擋區域、圓角太小等均不易充填，並注意是否有肋點或冷點;③縮短充填時間;④改變充填模式;⑤提高模溫;⑥提高熔湯溫度;⑦檢查合金成分;⑧加大逃氣道可能有用;⑨加真空裝置可能有用。

　　容易裂痕原因：①收縮應力;②頂出或整緣時受力裂開。

　　方式：①加大圓角;②檢查是否有熱點;③增壓時間改變(冷室機;④增加或縮短合模時間;⑤增加拔模角;⑥增加頂出銷;⑦檢查模具是否有錯位、變形;⑧檢查合金成分。

　　容易空蝕原因：因壓力突然減小，使熔湯中的氣體忽然膨脹，沖擊模具，造成模具損傷。

　　方法：流道截面積勿急遽變化。

　　容易氣孔原因：①空氣夾雜在熔湯中;②氣體的來源：熔解時、在料管中、在模具中、離型劑。

　　容易脫皮原因：①充填模式不好，造成熔湯重疊;②模具變形，造成熔湯重疊;③夾雜層。

　　劃線平板方法：①提早切換為高速;②縮短充填時間;③改變充填模式，澆口位置，澆口速度;④檢查模具強度是否足夠;⑤檢查銷模裝置是否良好;⑥檢查是否夾雜層。