灰鑄鐵件落砂清理、熱處理造成的缺陷及分析與防范
灰鑄鐵件由于落砂清理、熱處理時造成的主要缺陷及其原因分析與防止方法
（1）損傷
特征及發現方法:
損壞了鑄件的完整性
用外觀檢查可以發現
原因分析:
1.在開箱、搬運或清理時不注意
2.打澆、冒口的方向不對或冒口頸過大，造成帶肉缺陷
防止方法:
1.認真按照工藝規程和要求操作
2.正確掌握打澆、冒口的方向
（2）冷裂
特征及發現方法:
1.薄殼零件落砂時被振裂，并違反操作規程
2.采用水爆清砂時，熱應力較大，當應力超過鑄件某部分的抗拉強度時，應生冷裂
防止方法:
1.對易裂的薄殼零件，清理時應挑出，另行清理，并認真執行合理的操作規程
2.根據鑄件結構和性能特點，選用合理的清理方式和清理工其
3.嚴格執行水爆工藝
4.在運輸和清理過程中，盡量減輕碰撞
（3）溫裂
特征及發現方法:
開裂處金屬表皮氧化
用外觀檢查，透光法，磁力探傷，打壓試驗，煤油滲透等方法發現
原因分析:
由于氣割、焊接或熱處理不當，溫度應力大所引起
防止方法:
正確制訂并認真執行合理的焊接、熱處理規范和操作規程
（4）變形
特征及發現方法:
長的或扁平類鑄件在靠近壁厚的一方凹入成彎曲形
用外觀檢查，劃線等方法發現
原因分析:
在鑄件冷卻過程中，產生的鑄造應力超過該材質的屈服時，則產生塑性變形和撓曲為減少和鑄件的殘留應力，可采用人工時效(即退火熱處理)，若熱處理規范不正確，仍會產生變形和撓曲
防止方法:
1.改變熱處理規范，使其合理，并認真執行
2.延長開箱時間或把剛落砂的鑄件送入保溫爐中保溫，并隨爐緩慢冷卻
（5）金相不合格
特征及發現方法:
鑄件斷面的粗視組織和顯微組織不符合標準或技術條件
用斷面觀察，金相檢驗可以發現
原因分析:
1.開箱時間不當
2.熱處理規范不正確
防止方法:
1.按技術要求，合理控制鑄件的開箱時間
2.改變熱處理規范，使其合理，并認真執行
（6）
特征及發現方法:
在鑄件邊緣和薄璧處出現白口鐵組織
斷面觀察，硬度試驗，機械加工可以發現
原因分析:
開箱時間過早
防止方法:
適當延長開箱時間或在退火爐中緩慢降溫
